— Надо сделать, — чуть усмехнувшись и с трудом сдержавшись, чтобы не выматериться, ответил главный технолог завода. — Считайте, что для нас это своего рода проверка… Сделаем — хорошо. Нет… Даже и не знаю, что будет с заводом, но мы своих мест лишимся почти наверняка. Для них-то это явно что-то простенькое — так что надо показать, что мы хоть что-то еще можем. Что мы тут тоже не лаптем щи хлебаем…
— Ну хорошо, — пододвинув поближе к себе операционный эскиз, ответил начальник бюро. — Допустим, заменим мы одну эту операцию несколькими… Вертикально-фрезерные, координатно-расточная, вертикально-сверлильная, слесарная. Введем несколько приспособлений и калибров, спецфрезу — с ними-то, думаю, у инструментального цеха проблем не будет. Только… Сможем ли мы обеспечить нужную точность? Да и инструмент, опять же…
— Инструмент нам обещали дать, — усмехнулся главный технолог. — Так что пишите служебку, будем составлять списки… Пусть везут.
— Ну хоть что-то, — усмехнулся начальник бюро. — Только вопросы со станками и рабочими это не решает…
— Не решает, — согласился главный технолог. — Но надо постараться…
— Ну хорошо. Мы попробуем… Но что если не получится?
— Тогда уж и будем думать…
Ну что ж… Положим, если у них будет хотя бы нормальный инструмент, то это уже несколько облегчало дело. Ведь что твердосплав, что самокал давно стали жутким дефицитом. Даже с учетом того, что их тащили отовсюду, откуда только можно. Даже покупали у «купцов», что вели торговлю между различными городами-государствами и «общинами», для кого металлорежущий инструмент давно утратил большую значимость — ибо использовался очень ограниченно. Покупали его и у «копателей», кто занимался тем, что исследовал заброшенные, порой полуразрушенные, заводы со складами и тащили оттуда все, что удавалось найти. Лишь бы на это были заказчики! А что Саратов скупает металлорежущий инструмент — это знали давно. Скупали даже металлопрокат из инструментальной стали и заготовки из твердых сплавов, что порой находили на руинах заводских складов и инструментальных цехов… Вот только этот «дефицит» старались беречь — ведь неизвестно, когда еще сами смогут сделать что-то подобное. А в работе использовался, в основном, аналог стали У8А, что с большим трудом научились делать сами. Самая дефицитная марка стали, что делали на Красноармейском металлургическом заводе…
— Ну посмотрим, — выйдя из кабинета начальника, вслух произнес начальник бюро. — Посмотрим, что можем сделать…
Вернувшись на свое рабочее место, мужчина вновь раскрыл альбом с чертежами и откровенно выматерился. Эх, допуски-допуски… Как все это выдержать, с их-то оборудованием и инструментом, с их специалистами, квалификация большинства из которых откровенно хромала? Про металл уж нечего было и говорить… Впрочем, его-то как раз привезут. Даже обещали предоставить вырезанные на гидрообразивной резке заготовки — хотя мужчина и понятия не имел, что это за технология. Но хотя бы внешние контуры деталей будут готовы… Но вот многое другое — тут оставались вопросы. Взять хоть литье…
Да, своя литейка есть почти на каждом заводе. Но смогут ли они изготовить отливки нужного класса точности? 8–9 класс… И как их сделать? Литье под давлением? Когда-то слышал он про такую технологию, но она не применяется уже много-много лет. Литье по выплавляемой модели? Наверное, можно… Но для этого сначала понадобится изготовить прессформы для изготовления моделей. А их не делали уже лет пятьдесят! Использовали лишь то, что было изготовлено ранее — и то очень ограниченно. Чаще всего лили по деревянным моделям, но это минимум десятый класс отливки. А обычно вообще делали по одиннадцатому — в ОКБ нынче все чертежи давали именно под такой класс. Нет! Не выйдет у них ничего с литьем… Надо запрашивать изготовление из давальческого материала. Пусть свои отливки присылают. Или хотя бы передают литейную оснастку…
Но и с механикой… Да, можно разделить все на отдельные операции, но… Трудоемкость вырастет многократно по сравнению с тем, что получается по советским техпроцессам. Насколько это критично? А фиг его знает… Может быть, и не особо — важнее окажется то, что все изготавливается на месте, что не надо везти детали с другой стороны. А, может, им скажут, что «да вы тут прифигели, товарищи!» Но в таком случае все предприятия их республики рискуют оказаться неконкурентоспособны. И что тогда? Все закрывать и сдавать в металлолом? Новые станки-то через портал один фиг не протащить… Хотелось верить, что этого все же не будет. В конце концов, Союзу ведь нужно, чтобы в Поволжской ССР было машиностроение?
Значит, так и действуем… Пишем техпроцессы под наши производственные возможности, разрабатываем оснастку с инструментом, обсчитываем трудоемкость — и отдаем на утверждение представителям Союза. Как говорится, делай что должен — и будь что будет! Хотелось лишь верить, что даже на старом, «капиталку» прошли буквально несколько станков, оборудовании, они смогут сделать то, что «по ту сторону» делают на суперсовременных ЧПУшных станках. Что у их рабочих хватит для этого опыта и квалификации…